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鑄件加工前後準備要做哪些呢?agyayou為大家解答!

時間:2019.08.07 來源:http://www.shdjrq.com/瀏覽量:載入中...

      鑄件加工準備工作以及製造加工前後需要做什麽呢?想必看了此新聞的夥伴們以及迫不及待了呢,那麽小編跟大家說一下前前後後需要做什麽,以下是本小編寫的,希望能給大家帶來幫助!

一.在焊前的準備


1,焊前清理,將鑄件加工麵上的切削液清洗潔淨;如有油的要進行去油處理。


2,對缺點部位進行挖除,辦法有磨、鑽、車、刨、銑、鑿,鋸等,總的來說盡量不要高得太大,即有多大的缺點,挖多大的範圍。挖除必須完全,要仔細查看,那怕一點微小的雜質多會產生氣孔危險。必要時運用放大鏡進行調查。


3,火焰預熱加工麵缺點部位,一方麵能夠縮小焊接前後的溫差,另一方麵能夠將滲透的油性物質燒掉,再者如置疑有裂紋,預熱後裂紋就明顯地顯現出來(必須打止裂孔)。


4,關於挖除後所構成的坡口盡趨向於U形坡口,在確保焊透的前提下,盡量減小坡口視點。


5,施焊位置,zui好處在近立焊的位置,既可避免夾渣,又可削減氣孔產生,還可減小熔合麵。


二.焊接操作


1,鑄鐵加工麵焊條電弧焊的運條辦法:①運條視點,在焊接坡口底部時焊條前傾15°~30°。②長弧焊接,為了使焊件的母材過早熔化,就在引弧後很快把焊條舉高4~5mm,並在堅持4~5mm間隔的情況下直線往前移動。③直線運條,冷焊時一般不作擺動的直線快速移動,熄弧時也要用快動作把焊條從熄弧點移開,並注意填滿弧坑,避免弧坑裂紋。④短道焊接,在作多層焊補時,焊道越短越好,由於在多層焊補時,假如焊道長,容易使前麵的焊著金屬發紅而把整個焊著金屬從鑄鐵焊件上拉掉。


2,鑄鐵加工麵冷焊焊補時,焊接速度不能快,應斷續進行,每次焊縫長度5~40mm,每次焊完後立即用小錘敲擊焊縫,以鬆懈表麵脹力、減小焊接應力避免開裂;一起可用鋼絲刷在焊縫上衝突,以加快冷卻速度,待焊縫冷卻到手摸得上(約60~80℃),再持續施焊。


3,鑄鐵加工麵焊補時,一般選用細焊條、小電流、窄焊道、快速焊、短段焊、斷續焊、渙散焊、分段倒退焊等工藝措施以減小熔深。關於多層焊的厚件,也可考慮選用栽絲法、鑲補法、熔池造型法等辦法。關於細小的缺點可用冷焊機和專用焊絲進行焊補。


三.焊後處理


一般焊後自然冷卻,清理飛濺毛刺等,不作任何處理。

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